一、廢氣係統處理流程

二、活性碳吸附裝置結構組成

三、吸附淨化原理

四、設備保養與維護

一、廢（fèi）氣係統處理流程

1．有（yǒu）機廢氣處理設備                                    

有（yǒu）機排氣設備處理原理：通（tōng）過風管收集生產（chǎn）過程中的有機廢氣，采用活性碳塔吸收廢氣，達到生產環境良好及排放達標之目（mù）標。

吸附過程：由於固體表麵上存（cún）在著未平衡和未（wèi）飽和的分子引力或化學鍵力，因此當此固體表麵與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚並保持在固體表麵，此現象稱為吸附。利用固體表（biǎo）麵的吸附能力，使廢氣與大表麵的多孔性（xìng）固體物質相接觸，廢氣中的汙染物（wù）被吸附在固（gù）體表麵（miàn）上，使其與氣體混合物（wù）分離，達（dá）到淨（jìng）化的目的。

二、活性碳吸附（fù）裝置結構組成

1、活性炭吸（xī）附淨化裝置，脫附（fù）淨化裝（zhuāng）置，吸附風機，脫附風機等組成。 

2、活（huó）性（xìng）碳吸附裝置適用範圍（wéi）：該裝置運用於大風量低濃度的（de）有機廢氣處理，可處理苯類、酮類、醇類、、烷類及其混合類有機（jī）廢氣，主（zhǔ）要用於化工、機械、電子（zǐ）、電器、塗（tú）裝、製（zhì）鞋、橡膠、塑料、印（yìn）刷及各種工業生（shēng）產（chǎn）車間產生（shēng）的有（yǒu）害廢（fèi）氣的淨化處理。活性（xìng）碳吸附（fù）塔，係利用高性能活性碳吸附劑固體本身的表麵作用（yòng）力，將有機廢氣分子之（zhī）吸附質吸引附著（zhe）再吸附劑表麵，能對苯、醇、酮、酯、汽油類等有（yǒu）機溶（róng）劑的廢氣吸附（fù），更（gèng）適用於大風量低濃度（dù）的廢氣治（zhì）理，適用於電子、化工、輕工、橡膠、油漆、塗裝、印刷、機械、船舶、汽車、石油等行業。

三、吸附淨（jìng）化（huà）原理

1、有機廢氣經過濾器除去固體（tǐ）顆粒物質，由上而下進入吸附塔，有機物被活性炭捕集、吸附並濃縮，淨化的空氣從塔（tǎ）體下部經主風（fēng）機排入大氣。

 2、解吸當活性炭吸（xī）附有機物達到飽和狀態後，停止吸入有機廢氣。通過活性炭床向（xiàng）上送入蒸汽進行吹（chuī）脫，將有機物自活（huó）性炭（tàn）中逐（zhú）出，即解（jiě）吸。塔中活性炭恢複其活性，即再生。

 3、熱風幹燥及冷卻:用蒸汽解（jiě）吸後的活性炭層中，約留有（yǒu）80～90%的蒸（zhēng）汽凝液，填充（chōng）了活性炭（tàn）內孔，從而降（jiàng）低了炭層的活（huó）性。因（yīn）此，通入熱空氣對（duì）炭層進行幹燥。然後關閉蒸汽閥門，再通（tōng）入（rù）常溫空氣，冷卻（què）至25℃左右，活性炭恢複如初，以備再循環使用。

 4、有機溶劑（jì）回收:利（lì）用有機溶劑露點（diǎn）溫度較高（gāo）的特點，將蒸汽和（hé）有機溶劑的（de）混合物引入冷凝器，使其（qí）冷凝，冷凝液經疏水閥進入分離器，利用溶劑比水輕（qīng）的（de）特點，分離回收。

 5、凝水淨化：為保證冷凝水（shuǐ）的潔淨，避免有機溶劑的凝水排入水體，在分離器內分離後的水中通入壓（yā）縮空（kōng）氣，使水中有機溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機物（wù）空氣折返廢氣係統，重新吸附。淨化後的冷凝水，排入下水道。 

6、連續吸（xī）附措施：在連續生產的工廠中，吸（xī）附（fù）係統也需相應連續工作，可在廢氣淨化係統（tǒng）設計中（zhōng），選用雙塔係列，以便吸附、再生交（jiāo）替連續使用。

7、再生周期：再生周期應根據淨化（huà）後排氣中有害氣（qì）體（tǐ）濃度而定。當有害氣體濃度接近超標數值時，即（jí）應停止吸（xī）附，進（jìn）行再生。幫係統初始（shǐ）工作階段（duàn）需及（jí）時測定排出口有害（hài）氣體濃度，以便掌握合理吸（xī）附（fù）再生周期。

四、 設備保（bǎo）養與（yǔ）維護（hù） 

 1.此設備工（gōng）作運行（háng）過程中是絕（jué）對禁止打開檢修門，如要（yào）檢（jiǎn）修關（guān）閉風機後進行。

 2.設備使用一（yī）個月應檢查設備內部。

（1）檢查（chá）活性炭過濾盒是否有破裂、損壞，否則（zé）應給予修正。 

（2）檢查設備外部是否有損傷，破（pò）裂，否（fǒu）則應給予修正。 

（3）檢查設備門（mén）螺絲是否鬆脫，否則需（xū）給予修正（zhèng）。 

３.不可用（yòng）水衝洗設備內（nèi）部。  

４.非工程技術人員，請勿自行改裝，以免發生不能正（zhèng）常工作。 

５.每三個月或半年（nián）更換一次活（huó）性炭，具體時間需以實際使用情況進行更換。