全（quán）自動生產（chǎn）線
自動電鍍生產線是按電鍍工藝過程要求將有關鍍槽、鍍件提升傳運裝（zhuāng）置、電器控製裝（zhuāng）置、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌（bàn）設備等組合為一體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程（chéng），生產效率高，產品質量穩定。
全自動電（diàn）鍍生產線適合於產（chǎn）品比較單一（yī）而產量又很大的產品，比（bǐ）如鋁合金（jīn）汽車（chē）輪殼或自行車車圈，用這（zhè）類產品電鍍的自動生產線是（shì）根據產品的大（dà）小和（hé）產量設計的，因此（cǐ）有非常適合產品的裝（zhuāng）載方式和相對固定的動作節（jiē）拍（pāi），在鍍液管（guǎn）理（lǐ）嚴格和動（dòng）作程序（xù）編好以後（hòu），就（jiù）可以連續不斷地（dì）進行電鍍自動生產。全（quán）自動電鍍（dù）生產線（xiàn）的控製係統采用PLC控製機，將確定的工藝流程（chéng）編程後輸入電腦，即（jí）可以進（jìn）行全自動的控製（zhì）。
塑（sù）料電鍍生產（chǎn）線
塑（sù）料電鍍廣泛（fàn）應用於汽車裝（zhuāng）飾件、手（shǒu）機裝飾件和標牌（pái）等行（háng）業，隨著工程塑料應用的擴大，塑料電鍍的範圍也在擴大，主要適用於ABSPC塑料產品的（de）電（diàn）鍍處理。
首先在塑料基本表麵采用特定的處理（lǐ）方法獲得一層金屬（shǔ）層，使之兼（jiān）有塑料盒金屬二者的優點，既塑料金屬化，然（rán）後進行常規電鍍。
金屬化的塑料克服了（le）塑料本身的許多缺陷（xiàn），具有（yǒu）良（liáng）好的耐溶劑（jì）性、耐蝕性、耐光照性、導熱性能、具有金屬外（wài）觀性好（hǎo），鍍層硬度等特點（diǎn）。
環形生（shēng）產線
環形垂直升降式電鍍線與普通的電鍍線結構上有著很大的不同，工件的橫移和升降不再是針對單一的槽進行，而是整條線的掛具和工件同時動作，單槽的工件在上升，橫移，下（xià）降後進入下一個槽，鍍槽和多位的（de）藥水槽的工件則在槽（cáo）內作連續移動，不作（zuò）升降。
工件的（de）橫移（yí）是通過馬達（dá）帶動鏈條，鏈條拖動軌道來實現的，工件的升降也是（shì）通過馬達帶動鏈條，鏈條帶動升降平台，托住滑動器（qì），吊臂，掛具和工件來作上下運動的,所有的動作和安全防（fáng）護都有感應器控製，通過一定的設置，可以實現工件多套（tào）程序，空中滴水，跳槽，下降到高位等特殊要求。
 電鍍生產線配（pèi）置（zhì）特點：
（1）槽體可根據客戶要求（qiú）采用PP、PVC材料和（hé）不鏽鋼製作（zuò），耐（nài）酸堿、耐溫（wēn）。
（2）機架可采用拚裝式碳鋼、不（bú）鏽鋼機架，機架中的行車（chē）運行導軌又分為（wéi）高、中、低軌，美觀耐用。
（3）獨立電器控製櫃，PLC全程序控製，也可手動操作。
（4）PP高精度過濾器及進口化工（gōng）泵，耐酸、耐堿。
（5）大功率直流電鍍電源，噪音小，易於（yú）維修
（6）行車可采用單（dān）電機或雙電機進行驅動。行車的提升采用尼龍增強帶（dài），使用噪音（yīn）極小（xiǎo）且無需（xū）潤滑（huá）。
（7）滾鍍線可以加裝滾桶自（zì）轉滴液（yè）裝置。滾筒可采用PP、PVC板材或壓鑄型材料，孔徑1-5mm不等，
（8）傳動裝置設整線連軸傳動和單（dān）機傳（chuán）動結構
（9）行車提升負荷常規達到100-250kg，
（10）可根據客戶要求定製自動（dòng）上下裝置及手工（gōng）上下料裝置，或者帶有自動烘幹係統，
 全（quán）自動電鍍生產線適用於鍍銅、鎳、鉻、鋅、鋁氧化（huà）、磷化、塑料電鍍及（jí）其它先進工藝要求（qiú），並可（kě）根據用戶需要滿足各種電鍍中（zhōng）的功能性和裝飾性要求。適（shì）合各種小零（líng）件大批量生產及各種電鍍種需要，並且生產（chǎn）效率高，鍍層均勻，質量好耐用
整線結構合理、外形（xíng）美觀、操作方便、並可根據客戶要求設計全自動和半自動兩種操作，電腦可編程序控製的全（quán）自動操作係統可用屏幕顯示，穩定性（xìng）高。可以（yǐ）大幅度提高生產率，性能穩定良好，同時還可以減少勞動力。
可根（gēn）據客戶要求定製各種不同鍍種的，不同工藝的（de）電鍍設備生產線。