蓄熱式催化燃（rán）燒設備
RCO淨化技術簡介
蓄熱式催化燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是在蓄熱式焚燒法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基礎（chǔ）上發展起來的，兩者的最大不同之處是氧化的溫度不同，RTO需要在800℃以上的（de）高溫，高溫會產生NOX二次汙染物；而RCO隻需要300～500℃之間的溫（wēn）度，因此RCO更節能、安全，完全不產生NOX。
RCO為燃燒處理技術之一，其原理是在一定溫度（dù），以催化劑的作用下將汙染物完全氧化，去除效率可達99%以上（shàng）。此技術是用多床可蓄勢材質的催化室進行（háng）蓄勢與催化氧化互相切換的方（fāng）式進行，以（yǐ）大幅減少熱量的損（sǔn）耗。與直接燃燒和催（cuī）化燃燒的主要差（chà）別在於廢（fèi）熱回收的（de）型式（shì）和效（xiào）率上。一般而言：催化燃燒為30-50%，直接焚燒為50-70%，RCO則高達90%以上。
RCO的（de）熱回收方式屬於熱再生型（Thermal Regenerative),是利用陶瓷材料的高熱傳導係數特性作為熱交換介質，以得到較完整（zhěng）的熱能傳導（dǎo）率。將含惡臭氣體事VOCS的廢氣，在通過一個（gè）回收廢熱的陶瓷填充床預熱後，其廢氣溫度幾乎達到催化（huà）室設（shè）定溫度，並使汙染物產生氧化作（zuò）用（yòng），然後導入（rù）加熱室升溫（wēn），並維（wéi）持在設定溫度，以達到預定的去（qù）除效（xiào）率，經催（cuī）化處理後的（de）廢氣（qì）導入其它的陶瓷填充床，回收熱能後排到大氣中，其排放溫度僅（jǐn）略高於廢氣（qì）處理前（qián）的溫度。所有的陶瓷填充床（chuáng）均做加熱（rè）、催化淨化、蓄（xù）熱冷卻的循環步驟。該技（jì）術具有淨化效率高、運行費用低的特點。
RCO淨化器工作（zuò）原理：
蓄（xù）熱催化床分成八等分，其（qí）中三份是進氣區，三份是排氣區，一分是（shì）吹掃區（qū），一分是盲區。
待處理的氣體從進氣區進入（rù），進過蓄熱陶瓷層，氣體被（bèi）陶瓷加熱，氣體溫度提高，蓄熱陶瓷被；冷卻，然後進過催化層，氣體被淨化，淨化後（hòu）的氣體通過排氣區，氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收，陶瓷升溫，氣體被冷卻，冷卻後的氣體排（pái）入煙囪（cōng）排放。
吹掃風機對吹掃區進行吹掃，防（fáng）止未淨化的氣體在進氣區（qū）轉入排氣區時排走。盲區是不通（tōng）氣（qì）的（de），即（jí）從排氣（qì）區轉入進氣區時，防止（zhǐ）氣體混合。
通過蓄熱（rè）床（chuáng）的旋轉，各個區的陶瓷填充床均做加熱（rè）、冷卻、淨化的循環步驟，完（wán）成氣體的（de）淨化功能，並回（huí）收利用（yòng）熱量。
適用（yòng）場合：
RCO處理（lǐ）技術特別（bié）適用於熱回收率需求高，且（qiě）無其它過程可利用作為熱交換回收程（chéng）序；適（shì）用於同一生（shēng）產線上，因產品不（bú）同，廢（fèi）氣成分經常發生變化（huà）或廢（fèi）氣濃度（dù）波動較大的場合。應用行（háng）業包括石油、化（huà）工、橡膠、油漆、塗裝、家俱、印製鐵罐、印刷等行業（yè）中產生的（de）中高濃度有機廢氣的淨化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外RCO還適用於汙水處理站的除臭。處理濃度在500～7000mg/m3之間的有機廢氣或臭氣。
工藝特點：
1.采用RCO工藝（yì）淨化有機廢氣，可同時去除多種有機汙染物，具有工藝流（liú）程簡單、設備緊湊、運行可（kě）靠等優點；
2.RCO具有淨化效率高，一般均可達99%以上；
3.RCO具有運行費用低的優點，其熱回收效率一般均可達90%以上。