蓄熱（rè）式催化燃燒設備
RCO淨化技術簡介（jiè）
蓄熱（rè）式催化燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是在蓄熱式焚燒法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基礎上（shàng）發展起來（lái）的，兩者的最大不同（tóng）之處是氧化的溫度不同，RTO需（xū）要在800℃以上的高溫，高溫（wēn）會產生NOX二次汙（wū）染物；而RCO隻需要300～500℃之間的溫（wēn）度，因（yīn）此RCO更節能、安全，完全不產生NOX。
RCO為燃燒處理（lǐ）技術之一，其原理是在一定溫（wēn）度，以催化劑的作用下將汙染物完全氧化，去除效率可達99%以（yǐ）上。此技術是用多床可蓄勢材質的催化（huà）室進行蓄勢與催化氧化互相切換的方式進行，以大（dà）幅（fú）減少熱量的損耗。與直接燃燒（shāo）和催化燃燒（shāo）的主要差別在於廢熱回收的型式和（hé）效率上。一般而言：催（cuī）化燃（rán）燒為30-50%，直接焚燒為50-70%，RCO則高達90%以（yǐ）上。
RCO的熱回收方式屬於熱再生型（Thermal Regenerative),是利用陶瓷材料的高熱傳導係數特（tè）性（xìng）作為熱交換介質，以得到較完整的熱能傳導率。將含惡臭氣體事VOCS的廢氣，在（zài）通過一個回收廢熱的陶（táo）瓷填充床預熱後（hòu），其廢氣溫度幾乎達到催化室設定（dìng）溫度，並使汙染物產生氧化作用，然後導入加熱室升溫，並維持在設定溫度，以達到預定的去除效率，經催化處理後的廢氣導（dǎo）入（rù）其它的陶（táo）瓷填充床（chuáng），回收熱能後（hòu）排到大氣中，其排放溫度僅略高於廢（fèi）氣處理前的溫度。所有的陶瓷填充床均做加熱、催化淨化、蓄熱（rè）冷卻的循環（huán）步驟。該技術具有淨化效率高、運行費用低的特點。
RCO淨化器工作原理：
蓄熱催化床分成八等分，其中三份是進氣區，三份（fèn）是排氣區，一分是吹掃區，一分是盲區。
待處（chù）理的氣體從進氣區進入，進過蓄熱陶瓷層，氣體被陶（táo）瓷加熱，氣體溫度提高，蓄熱陶瓷（cí）被；冷（lěng）卻，然（rán）後進過催化層，氣體被淨化，淨化後的氣體通過（guò）排氣區，氣體中的（de）熱量被（bèi）蓄熱陶瓷吸收，陶瓷升溫（wēn），氣體被冷卻，冷卻後的（de）氣體排入煙囪排放。
吹掃風機對吹掃（sǎo）區進行吹掃，防止未淨化的氣體在進氣區轉入排（pái）氣區時排走。盲（máng）區是不通氣的，即從排氣區轉入進（jìn）氣區時，防止氣體混合。
通（tōng）過蓄熱床的（de）旋轉，各個區的陶（táo）瓷填（tián）充（chōng）床均做加熱、冷卻、淨化的循環步驟，完成氣體的（de）淨化功能，並回（huí）收利用（yòng）熱量。
適用場合：
RCO處（chù）理技術特別適用於熱回（huí）收率需求高，且無其它過程可利用作（zuò）為熱交換回收（shōu）程序；適用於同一生產線上，因產品不同，廢氣成（chéng）分經常發生變化或廢氣濃度波動（dòng）較大的場合。應用行（háng）業包括（kuò）石油（yóu）、化工（gōng）、橡膠、油漆（qī）、塗裝、家俱、印製鐵罐、印刷等行業（yè）中產生的中高濃度有機廢氣（qì）的淨化處理，可（kě）處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類（lèi）、酚類、醛（quán）類、醇類、醚類和烴類等（děng）等。此外RCO還適用於汙水處理站的除臭。處理濃度在500～7000mg/m3之間的（de）有機廢氣或（huò）臭氣。
工藝特點：
1.采用RCO工藝淨化有機廢氣（qì），可同時去除多種有（yǒu）機汙染物（wù），具（jù）有工藝流（liú）程（chéng）簡單、設備緊（jǐn）湊（còu）、運（yùn）行可靠等優點；
2.RCO具有淨化效率高（gāo），一般均可達99%以上；
3.RCO具有運行費用低的優點，其熱回收效率一般均可達90%以上。