簡介
防治（zhì）石油、化工等行業排出的廢氣中的烴、醇、酮、醚、酯、胺、羧酸、芳香烴、酚類等各種有（yǒu）機化合物(碳氫化物)加以回收（shōu）利用或進行無害化處理的工作。
主要有兩方麵：
(1) 采用無汙染（rǎn）工（gōng）藝，少用（yòng）有毒原料，控製有毒廢氣排放量；
(2) 對（duì）各種工業（yè）過程中產生的有機廢氣進（jìn）行淨化（huà）處理。有機廢氣的淨化（huà）處理方法主要有吸附法、催化燃燒法等。因有機廢氣具（jù）有易燃易爆特性，在淨化處理過程中應控製廢氣濃度（dù）不超過爆炸下限的（de）25%，係統中還（hái）應設有阻火器、爆破板等應急裝置   。
催（cuī）化燃燒（shāo）法
原理：
催化燃燒法是（shì）在（zài）催化劑的作用下將廢氣中的有機汙染物完（wán）全氧化成CO2和H2O。催化燃燒法的起燃溫度低，安全性能好，對需淨化有機物的濃度限製小，這使催化燃燒法較（jiào）多應用於低濃度有機汙染物的處理（lǐ），但廢氣（qì）中的塵粒和霧滴有可能使催化劑壽命降低，因而催化燃燒法（fǎ）不（bú）宜於處理含塵粒和霧滴的有機廢氣。
(1) 催化（huà）燃（rán）燒催化劑催（cuī）化燃（rán）燒（shāo）的催化劑有貴金屬（shǔ）催化劑、非貴金（jīn）屬催化劑和稀土金屬催化劑，通常將催化劑的活性組分（fèn）載到載體上製成粒狀或蜂窩狀使用。
(2) 催化燃燒（shāo）法的流程與設備
工藝（yì）：
催化燃燒法的流程具有以下特點：
(1) 進入催化燃燒裝置的氣體首先（xiān）要經過預（yù）處理，除去粉塵、液滴及有害組（zǔ）分，避免催化劑床層的（de）堵塞和催化劑的中毒。
(2) 進入催化劑床層的氣體溫度必須（xū）要達到所用催化劑的（de）起燃溫度，催化反應才能進行。因此對於低（dī）於起燃溫度的進氣，必須進行預熱使其達（dá）到起燃溫度。特別是開車時，對冷進氣須進行預熱，因而催化燃燒法適用於處理連續排出的有機廢氣。
(3) 催（cuī）化燃燒有機廢氣會產生（shēng）一定量的反應熱，在（zài）產生熱（rè）量大時，應注意回收反應熱。
設備特點
(1)采用催化燃（rán）燒工藝淨化有機（jī）廢氣，可同時去除多種有機汙染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優點（diǎn）；
(2)采用電加熱/天然氣加熱啟動，具有方便、運行費用低的優（yōu）點；
(3)工藝具有多重安全保護（hù）措施，確保係統的安全（quán）運（yùn）行；
(4)整個過程無廢水產生，淨化過程不產生二次汙染；
(5)具有淨化效率高，一般均可達97%以上。
應用領域：
本工藝和設備可廣（guǎng）泛（fàn）用於石油（yóu）、化工、橡膠、油漆、塗（tú）裝、家俱、家電、印刷等行業中產生的低濃度（dù）有（yǒu）機廢氣的淨化處理，可（kě）處理的有機物質種（zhǒng）類包括苯類、酮類、酯類（lèi）、醇類、醚類和烷烴類等。
吸（xī）附法（fǎ）
吸附法可相當徹底地淨化有（yǒu）機廢氣．適於淨（jìng）化低濃度有機廢氣，也可富集並回收廢氣中有價值的有機物。
1 吸附劑可作為有機廢（fèi）氣（qì）的（de）吸附劑有活性炭、矽膠（jiāo）、分子篩等，其中應用最廣泛的（de）為活性炭。
2 活性炭吸附（fù）法處理有機廢氣（qì）流程用活性炭吸附法處（chù）理有機廢氣時，其流程一般包括以下幾（jǐ）部分：
① 預（yù）處理。為保證活性炭床層具有（yǒu）一定的（de）孔隙率，減少床層阻力，應預先除去廢氣中的固體顆粒物（wù）和液滴。
② 吸附。當采用固定床吸附器時，通常采（cǎi）用2個以上的吸附器，其中一個處（chù）於吸附狀（zhuàng）態。廢氣通過該吸附器，使廢氣中（zhōng）有機物被活性炭床（chuáng）層吸附。
③ 脫附與（yǔ）吸附劑再生（shēng）。當吸附劑接近（jìn）飽和時，應將該吸附劑床層切換到脫附狀態，使吸附質脫附而使吸附劑（jì）恢複吸附能力，這一過（guò）程也稱吸附劑的再生。
3 吸附設備用吸附法處（chù）理有（yǒu）機（jī）廢氣時多（duō）用固定床吸附器，也（yě）有用流化床吸附器處理瀝青煙氣的（de）吸附設備。