簡介
防治石油、化工等行業排出的廢氣中的烴、醇、酮、醚、酯、胺、羧酸、芳香烴、酚類等各種有機化合物(碳氫化物)加以回收利用或進行無害化處理的工作。
主要有兩方麵：
(1) 采用無汙（wū）染（rǎn）工藝，少用有毒原料，控製有毒廢氣排放量（liàng）；
(2) 對各種（zhǒng）工業過（guò）程中產生的有機廢氣進行淨化處理。有機廢氣的淨化處（chù）理方法（fǎ）主要有吸附法、催化燃燒法等（děng）。因有機廢氣具有易燃易爆特性，在淨化處理過程中應控製廢（fèi）氣（qì）濃度不超過爆炸下限的（de）25%，係統（tǒng）中還應設有阻火器、爆破板等應（yīng）急裝置   。
催化燃燒法
原理：
催化燃燒法是在催化劑的作用下將廢氣中的有機（jī）汙染物完全氧（yǎng）化成CO2和H2O。催化燃燒（shāo）法的起（qǐ）燃溫度低，安全性能好，對需淨化（huà）有機物的濃（nóng）度（dù）限製小（xiǎo），這使催化燃燒法較多應用於低濃度有機汙染物的（de）處理，但廢氣中的塵粒和霧滴有可能（néng）使催化劑壽命降低，因而催化燃燒法不宜於處理（lǐ）含塵（chén）粒和霧滴的有機廢（fèi）氣。
(1) 催化燃燒催化劑催化（huà）燃燒的催化劑有貴金（jīn）屬催化劑、非貴金屬催化劑和稀土金屬催化劑，通常將催化劑的活性（xìng）組分載到載體上製成粒（lì）狀或蜂窩狀使（shǐ）用。
(2) 催化燃（rán）燒法的流程（chéng）與設備
工藝：
催化燃燒法的流程具有以下特點：
(1) 進入催化燃燒裝置的氣體首先要經過（guò）預處（chù）理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化劑床層的堵塞和催化劑的中毒。
(2) 進入催化劑床層的氣體溫度（dù）必須要達到所用催化（huà）劑的起燃溫度，催化反應（yīng）才能進行。因此對於低於起燃溫度的進氣，必須（xū）進行預熱使其達（dá）到起燃溫度。特別是開車時，對冷進氣須進行預熱，因而催化燃燒法適用於處（chù）理連續排出的有（yǒu）機廢（fèi）氣。
(3) 催化燃燒有機廢氣會產生一定量的反應熱，在產生熱量大時（shí），應注意回收反應熱。
設備特點
(1)采用催化燃燒工藝淨化有（yǒu）機廢氣，可同時去（qù）除多種有機汙染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運（yùn）行可靠等優（yōu）點；
(2)采用電加熱/天然（rán）氣加熱啟（qǐ）動，具有方便、運行費用低的優點；
(3)工藝具有（yǒu）多重安（ān）全保護措施，確保係統的安全運行；
(4)整個過程（chéng）無廢水產生，淨化過程不產生二次汙染；
(5)具有淨化效率高，一般均可達97%以上。
應用領域：
本工（gōng）藝和設備可廣泛用於石油、化工、橡膠、油漆、塗裝、家（jiā）俱、家電、印刷等行業中產生的（de）低濃度有機（jī）廢氣的淨化處（chù）理（lǐ），可處理的有機物質種類（lèi）包（bāo）括苯類、酮類、酯（zhǐ）類、醇類（lèi）、醚類和烷烴類等（děng）。
吸附法（fǎ）
吸附法可相當徹底地淨化有（yǒu）機廢（fèi）氣．適於淨化低濃度有機廢氣，也可富集並回收廢氣中有價值的有機物。
1 吸附劑可作為有機廢氣的吸附劑有活性炭、矽膠、分子篩等（děng），其中應用最廣泛的（de）為活性（xìng）炭。
2 活性炭吸附法處理有機廢氣流（liú）程用活性炭（tàn）吸附法處理有機廢氣時，其流程一般包括以下幾部分：
① 預處理。為保證活性炭床層具有一定的孔隙率，減少床層阻力，應預先除去廢氣中的固（gù）體顆粒物和液滴。
② 吸附（fù）。當（dāng）采用固定床（chuáng）吸附器時，通常（cháng）采用2個以上的吸附器，其（qí）中一個處於吸附狀態。廢氣通過該吸附器（qì），使廢氣中有機物被活性炭（tàn）床層吸附。
③ 脫附與吸附劑再生。當吸附劑接近飽和時，應將該吸附劑床層（céng）切換到脫附（fù）狀態，使吸附質脫附而使吸附劑恢複吸附（fù）能力，這一（yī）過程也稱吸附劑的再生。
3 吸附（fù）設備用吸附法（fǎ）處理有機廢氣時多用固定床吸附器，也（yě）有用（yòng）流化床吸附（fù）器處理瀝青煙（yān）氣的吸附設備。